正大方管具備耐蝕性和使用壽命的多重優勢，價錢相比較低，因而其使用率愈來愈高。但是，一些消費者在電焊焊接鍍鋅鋼管時沒有注意到這一點，這致使了一些多余的不便。正大方管在電焊操作過程中應留意有哪些問題?

　　一、前提條件是打磨拋光。

　　電焊焊接處的熱鍍鋅層務必打磨拋光掉，不然會形成汽泡、砂眼、假焊等。也會使焊接變脆，降低剛度。

　　二、電焊焊接正大方管的特性。

　　正大方管一般是在高碳鋼外鍍一層鋅，熱鍍鋅層一般在20cm厚。鋅的熔點在419°C，熔點在908°C左右。在電焊焊接中，鋅化為液態浮在熔合外表或在焊接根處。鋅在鐵中具備很大的熱處理回火性，鋅液會順著位錯對焊接金屬材料開展深層浸蝕，低溶點鋅產生形狀記憶合金脆裂。與此同時，鋅和鐵可以產生金屬材料中間的延性化學物質，這減少了焊接合金的可塑性，在拉應力的效果下出現裂痕。假如焊角焊，尤其是T形接口的角焊，易于造成穿透力裂痕。正大方管電焊焊接時，邊坡和邊界的鋅層在脈沖的熱的作用下造成空氣氧化、融化、揮發，乃至蒸發乳白色粉塵和蒸氣，非常容易導致焊接孔隙度。因為空氣氧化產生的zno，其溶點較高，約1800°C，假如在電焊操作過程中主要參數較小，將與此同時導致渣。由于Zno已經成為了一種氧化物。造成Feo-Mno或Feo-Sio2低熔化點金屬氧化物。第二，電焊焊接處的熱鍍鋅層務必通過打磨拋光，由于鋅的揮發，會揮傳出很多的乳白色粉塵，刺激性身體，損害。

　　三、操縱焊接方法。

　　正大方管在電焊前的準備工作與一般高碳鋼同樣。必須留意的是，焊縫規格和周邊的熱鍍鋅層應細心解決。為了更好地完全電焊焊接，焊縫規格盡可能，一般為60~65°，并留出一定的空隙，一般為;為了更好地降低鋅對焊接的滲入，在電焊前，可以在焊接前消除焊縫的熱鍍鋅層。

　　在現實工作上，選用集中化焊縫，沒留邊沿加工工藝開展集中控制系統，選用雙層焊接方法，減少了未電焊焊接的概率。焊絲應依據熱鍍鋅剛度管的常規原材料做好挑選。一般來說，因為使用便捷，高碳鋼的挑選比較普遍。

　　焊接技術：在第一層雙層焊一層焊接中，盡量使鋅層融化并揮發，蒸發和脫險焊接，可以大大減少焊縫中殘存的液態鋅。在電焊焊接視角電焊焊接時，一樣在第一層盡量使鋅層融化并揮發，蒸發和脫險電焊焊接，其方式 是*先往前挪動約5~7mm，當鋅層融化，隨后返回原部位再次往前電焊焊接。當再度水準電焊焊接和豎直電焊焊接時，假如挑選J427等短渣焊絲，咬邊趨向將十分小;假如應用前后左右運送條技術性，可以得到無瑕疵的激光焊接品質。