熱鍍鋅方管的防銹核心是依托鍍鋅層形成防護屏障，再配合安裝、使用中的輔助防護，可大幅延長抗銹壽命，具體方法如下：

　　1. 出廠自帶的核心防銹保障

　　熱鍍鋅工藝會在方管表面形成均勻致密的鋅層，鋅層厚度通常不低于85μm，能隔絕空氣、水分與基材接觸，同時通過犧牲陽極原理優(yōu)先腐蝕自身，保護管材本體。

　　鍍鋅前會經(jīng)過脫脂、酸洗、漂洗、烘干等預(yù)處理，去除表面油污、氧化皮，確保鋅層與基材緊密結(jié)合，避免后期鋅層脫落導(dǎo)致防銹失效。

　　部分場景會額外做鈍化處理，在鋅層表面形成一層鈍化膜，進一步提升耐鹽霧、耐潮濕能力，適配沿海、潮濕等強腐蝕環(huán)境。

　　2. 安裝過程中的防銹注意事項

　　搬運、安裝時避免尖銳物體刮擦方管表面，若不慎造成鋅層破損，需及時用專用鍍鋅修補漆或鋅粉涂料補涂破損處，防止基材暴露生銹。

　　方管切割、開孔后，切口和孔位的鋅層會被破壞，需及時對這些部位涂刷防銹漆+面漆，或使用專用防腐膠帶纏繞，強化薄弱部位防護。

　　安裝節(jié)點處(如拼接、固定位置)需搭配防腐配件，避免因配件生銹間接影響方管，同時預(yù)留排水間隙，防止積水長期附著在管體表面。

　　3. 日常使用與維護的防銹措施

　　戶外或潮濕環(huán)境中的方管，定期(每年12次)檢查表面鋅層狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)鋅層起皮、脫落或出現(xiàn)白銹，及時清理銹蝕部位后補涂防腐涂料。

　　沿海、化工區(qū)域等強腐蝕環(huán)境，可在方管表面額外涂刷一層耐腐面漆，或采用“鍍鋅+噴涂”復(fù)合防護，提升抗腐蝕能力。

　　避免方管長期接觸酸堿物質(zhì)、污水等腐蝕性介質(zhì)，若接觸后需及時用清水沖洗表面，保持管體干燥清潔。

　　4. 防銹效果保障

　　常規(guī)環(huán)境下，合格的熱鍍鋅方管防銹壽命可達1015年;經(jīng)過鈍化或復(fù)合防護處理后，在強腐蝕環(huán)境中也能維持58年的有效防銹期。

　　定期維護可延長防銹壽命，例如每年補涂一次薄弱部位的防護層，能讓方管整體防銹效果提升30%以上。